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產(chǎn)品知識
當(dāng)前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識微硅粉、硅微粉、白炭黑應(yīng)用領(lǐng)域的區(qū)別
微硅粉應(yīng)用領(lǐng)域：
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在澆注型耐火材料及電熔和燒結(jié)型耐火材料中應(yīng)用廣泛。如高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、涂抹修補料等;自流型耐火澆注材料及干濕法噴射施工應(yīng)用;氧化物結(jié)合碳化硅制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等);高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料;電瓷窯用剛玉莫來石推板;高溫耐磨材料及制品;剛玉及陶瓷制品。
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用于砂漿與砼中：高層建筑物、海港碼頭、水庫大壩、水利涵閘、鐵路公橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路面以及煤礦巷道錨噴加固等。
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新型墻體材料、飾面材料：墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。
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納米硅溶膠，作為活性材料用于高級環(huán)保涂料、防火及防腐蝕涂料
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內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。
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在橡膠、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。
硅微粉應(yīng)用領(lǐng)域
㈠按級別分類的應(yīng)用領(lǐng)域
1、普通硅微粉
主要用途：用于環(huán)氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、涂料及其它化工行業(yè)。
2、電工級硅微粉
主要用途：用于普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環(huán)氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。
3、電子級硅微粉
主要用途：主要用于集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。
4、超細硅微粉
主要用途：主要用于涂料，油漆，工程塑料，粘合劑，硅橡膠，精密鑄造高級陶瓷。
5、熔融硅微粉
熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經(jīng)經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)SiO2，經(jīng)多道工藝加工而成的微粉。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應(yīng)力低，高耐濕性，低放射性等優(yōu)良特性。
主要用途：用于大規(guī)模及超大規(guī)模集成電路用塑封料，環(huán)氧澆注料，灌封料，及其它化工領(lǐng)域。
6、球形硅微粉
“球粒”硅微粉選用高品質(zhì)石英原礦，經(jīng)獨特工藝加工而成的一種高強度、高硬度、惰性的球型顆粒。具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數(shù)。其獨特的球粒結(jié)構(gòu)，與其他棱角形石英粉（硅微粉）相比，粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機高分子材料混合時分密實，增強機體的強度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動性。
主要用途：用于涂料、環(huán)氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。
㈡按用途分類的應(yīng)用領(lǐng)域
1、油漆涂料用硅微粉
目數(shù):600-2500目、SiO2:>99.5％、白度:70-94度之間、硬度:7(莫氏硬度)、吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。
2、環(huán)氧地坪用硅微粉
目數(shù):600-1250目、SiO2:>99％、白度:70-94度之間、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。
3、橡膠用硅微粉
目數(shù):1250-5000目、SiO2:>99.5％、白度:>70-94度、硬度:7(莫氏硬度)
4、密封膠用硅微粉
目數(shù):600-1250目、SiO2:>99％、白度:70-94度之間、硬度:7(莫氏硬度)、粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環(huán)氧樹脂類易結(jié)合。與傳統(tǒng)硅微粉比較可節(jié)約環(huán)氧樹脂用量。
5、電子級和電工級塑封料用硅微粉
目數(shù):300-5000目、SiO2:>99.5％、白度:>90度、硬度:7(莫氏硬度)。
準(zhǔn)球形硅微粉用于環(huán)氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數(shù)和固化過程的收縮率，減小熱漲差。
白炭黑應(yīng)用領(lǐng)域：
㈠氣相法白炭黑應(yīng)用領(lǐng)域
⒈電子封裝材料
經(jīng)表面活性處理后的氣相白炭黑充分分散在有機硅改性環(huán)氧樹脂封裝膠基質(zhì)中，可以大幅度地縮短封裝材料固化時間,且固化溫度可降低到室溫,使OELD器件密封性能得到顯著提高,增加OELD器件的使用壽命。
⒉樹脂復(fù)合材料
樹脂基復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高強、耐腐蝕等特點，將氣相白炭黑顆粒充分、均勻地分散到樹脂材料中，完全能達到全面改善樹脂基材料性能的目的。 起的作用有：1、提高強度和延伸率。2、提高耐磨性和改善材料表面的光潔度。3、提高抗老化性能。
⒊塑料
利用氣相白炭黑透光、粒度小，可以使塑料變得更加致密，在聚苯乙烯塑料薄膜中添加氣相白炭黑后，不但提高其透明度、強度、韌性，而且防水性能和抗老化性能也明顯提高。
⒋涂料
我國是涂料生產(chǎn)和消費大國，但當(dāng)前國產(chǎn)涂料普遍存在著性能方面的不足，諸如懸浮穩(wěn)定性差、觸變性差、耐候性差、耐洗刷性差等，致使每年需進口大量高質(zhì)量的涂料。一些涂料生產(chǎn)企業(yè)敢于創(chuàng)新，成功地實現(xiàn)了氣相白炭黑在涂料中的應(yīng)用，這種納米改性涂料一改以往產(chǎn)品的不足，經(jīng)檢測其主要性能指標(biāo)除對比率不變外，其余均大幅提高，此外涂膜與墻體結(jié)合強度大幅提高，涂膜硬度顯著增加，表面自潔能力也獲得改善�！�
⒌橡膠
橡膠是一種伸縮性優(yōu)異的彈性體，但其綜合性能并不令人滿意，生產(chǎn)橡膠制品過程中通常需在膠料中加入炭黑來提高強度、耐磨性和抗老化性，但由于炭黑的加入使得制品均為黑色，且檔次不高。而氣相白炭黑在我國的問世為生產(chǎn)出色彩新穎、性能優(yōu)異的新一代橡膠制品奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。在普通橡膠中添加少量氣相白炭黑后，產(chǎn)品的強度、耐磨性和抗老化性等性能均達到或超過高檔橡膠制品，而且可以保持顏色長久不變。
⒍顏（染）料
有機顏（染）料雖具有鮮艷的色彩和很強的著色力，但一般耐光、耐熱、耐溶劑和耐遷移性能往往不及無機顏料。通過添加氣相白炭黑對有機顏（染）料進行表面改性處理，不但使顏（染）料抗老化性能大幅提高，而且亮度、色調(diào)和飽和度等指標(biāo)也均出現(xiàn)一定程度的提高，性能可與進口高檔產(chǎn)品相媲美，極大地拓寬了有機顏（染）料的檔次和應(yīng)用范圍。
⒎陶瓷
利用氣相白炭黑來復(fù)合陶瓷基片，不但提高了基片的致密性、韌性和光潔度，而且燒結(jié)溫度大幅降低。此外，氣相白炭黑在陶瓷過濾網(wǎng)、剛玉球等陶瓷產(chǎn)品中應(yīng)用效果也十分顯著。
⒏密封膠、粘結(jié)劑
密封膠、粘結(jié)劑是量大、面廣、使用范圍寬的重要產(chǎn)品。它要求產(chǎn)品粘度、流動性、固化速度達最佳條件。氣相白炭黑是首選材料，它主要是在氣相白炭黑表面包敷一層有機材料，使之具有憎水性，將它添加到密封膠中很快形成一種硅石結(jié)構(gòu)，即納米Si0X小顆粒形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)抑制膠體流動，加快固化速度，提高粘結(jié)效果，由于氣相白炭黑顆粒尺小從而也增加了產(chǎn)品的密封性和防滲性。
⒐化妝品
對于化妝品來說，要求對紫外線屏蔽能力強，最好是既能防護紫外中波（UVB）對人體的危害，亦能對紫外長波（UVA）起防護作用。在防曬產(chǎn)品中以往多使用有機化合物為紫外線吸收劑，但是存在諸如為了盡可能保護皮膚不接觸紫外線而提高添加量之后，會增加發(fā)生皮膚癌以及產(chǎn)生化學(xué)性過敏等問題，而氣相白炭黑為無機成分，易于與化妝品其它組分配伍，無毒、無味，不存在上述問題，且自身為白色，可以簡單地加以著色，尤其可貴的是氣相白炭黑反射紫外能力強、穩(wěn)定性好，被紫外線照射后不分解，不變色，也不會與配方中其它組分起化學(xué)反應(yīng)。氣相白炭黑的這些突出特點為防曬化妝品的升級換代奠定了良好的基礎(chǔ)。
⒑抗菌材料
利用氣相白炭黑龐大的比表面積、表面多介孔結(jié)構(gòu)和超強的吸附能力以及奇異的理化特性，將銀離子等功能離子均勻地設(shè)計到氣相白炭黑表面的介孔中，并實施穩(wěn)定，成功開發(fā)出高效、持久、耐高溫、廣譜抗菌的納米抗菌粉（粒徑只有70納米左右），不但填補國內(nèi)空白，而且主要技術(shù)指標(biāo)均達到或超過日本同類產(chǎn)品。
㈡沉淀法白炭黑應(yīng)用領(lǐng)域
1、輪胎行業(yè)
白炭黑最初僅作成裝飾膠條用于白胎側(cè)轎車輪胎中，后來其用途逐漸擴大，目前已在輪胎各部件中使用。一般來說，若胎面膠的滯后損失降低，則濕抓著也降低。然而，在輪胎胎面膠中用白炭黑，特別是高分散性沉淀法白炭黑與偶聯(lián)劑并用可同時提高輪胎壽命（改善耐磨性）和安全性（改善抗?jié)窕裕�，降低燃油消耗（降低滾動阻力），因此，目前國外輪胎生產(chǎn)廠家多在胎面中并用高分散性白炭黑，可有效改善輪胎性能。此外，沉淀法白炭黑用于輪胎胎體和帶束層中，可改善膠料與鋼絲簾線的粘合力（例如間-甲白體系）；在輪胎胎側(cè)膠中用白炭黑部分代替炭黑可大幅度提高膠料的耐久性能，改善耐屈撓和抗沖擊性，用于轎車和載重輪胎的胎包布中可保持膠料的尺寸穩(wěn)定性，并提高其抗機械損傷的能力。
（1）胎面 胎面是輪胎與路面接觸的部位，因此，對其提出三個基本要求：一是具有較高的濕路面的抓著力或較好的牽引性，以確保車輛行駛及人員的安全；二是滾動阻力小，以節(jié)省燃油。一般來講，輪胎滾動阻力降低3-4%，耗油量可減少1%�；谔ッ娴臐L動阻力約為輪胎的50%，降低期滾動阻力則是節(jié)省燃油的重要途徑；三是耐磨耗，使用壽命長。
（2）胎側(cè) 胎側(cè)是一層能夠保護胎體免受氣候侵蝕的外層膠，它應(yīng)當(dāng)具有耐 性好，抗氧老化，耐磨耗、耐撕裂、耐周向及徑向龜裂、疲勞壽命長等性。為此，輪胎胎側(cè)一般都采用含防老劑、抗臭氧劑和石蠟的天然橡膠/聚丁二烯橡膠并有的膠料。但防老劑消耗盡后，胎側(cè)會變硬和龜裂；耐抗臭氧劑和石蠟會使其褪色，且抗臭氧劑具污染性，此時若用沉淀法白炭黑，可使上述現(xiàn)象明顯減弱。
（3）鋼絲簾線粘合 沉淀法白炭黑被廣泛應(yīng)用于鋼絲帝線掛膠。它既可與間苯二酚甲醛樹胎并用構(gòu)成RFS粘合體系，增加鍍鋼絲與橡膠的粘合，也可與有機鉆鹽并用構(gòu)成白炭黑/鈷和白炭黑/樹脂/鈷粘合體系。這兩個粘合體系在熱。濕氣和鹽水老化前后的粘合力均隨白炭黑用量的增加而呈現(xiàn)堿性增加。 綜上所述，白炭黑已越來越廣泛的應(yīng)用于輪胎中，以“綠色輪胎”為代表的各種輪胎越來越青睞白炭黑。
2、膠鞋及其它橡膠制品
（1）白炭黑白度高、粒子細，使用白炭黑制得的硫化膠透明度高，而且可提高膠料的綜合物理性能。因此，白炭黑作為主要的補強填充劑廣泛應(yīng)用于膠鞋生產(chǎn)中，尤其是在透明及半透明鞋底膠料中。目前，青島地區(qū)大部分韓資制鞋企業(yè)都在使用高透明及透明白炭黑。
（2）在膠帶的生產(chǎn)中，為提高其耐磨性能，大量增加白炭黑，同時，白炭黑表面的硅烷醇起著改善膠料與織物濕潤程度的作用，有利于膠料的擴散和滲透。 除上述制品外，白炭黑還被用于膠輥、膠管、橡板、電線電纜及家用電器、文體用品中的橡膠部件上等。
3、硅橡膠
硅橡膠具有很高的耐熱性和優(yōu)異耐寒性，耐臭氧性，耐老化和耐大氣老化性，同時具有優(yōu)良電絕緣性�？稍�-60℃-250℃范圍內(nèi)長期使用，且隨溫度變化，強度等物理指標(biāo)變化甚微。另外，硅橡膠的吸水性小，可長期在潮濕地方貯存，含水率≤0.015%，正由于硅橡膠上述的特性，在航空航天、電子工業(yè)及儀器具儀表等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，但硅橡膠的應(yīng)用是隨白炭黑的出現(xiàn)開始的，尤其是氣相白炭黑價過高，近期，開始用沉淀白炭黑代替氣相法白炭黑，但現(xiàn)國產(chǎn)的沉淀白炭黑只能用于低檔硅橡膠的使用中。
4、醫(yī)藥行業(yè)
白炭黑具有生理惰性，高吸收性、分散性和增稠性，在藥物制劑中得到廣泛的應(yīng)用，例如：維生素E粉現(xiàn)大量使用白炭黑作載體。
5、農(nóng)藥行業(yè)
白炭黑在農(nóng)藥行業(yè)中主要作用是作載體，提高流動性并防止結(jié)塊，目前，白炭黑主要應(yīng)用于各類可濕性粉劑。
6、在油墨中的應(yīng)用
白炭黑在油墨中主要起增稠作用，用于控制印刷油墨的流量。還用于控制打印機油墨的流量，使它不能任意流動或流掛，以獲得清晰的打印。
7、油漆及涂料的消光劑
白炭黑廣泛應(yīng)用于水性和溶劑型透明木器涂料（木器清漆）、高固體分涂料、建筑涂料、墻紙涂料等中作消光劑，用高分子蠟處理的二氧化硅消光劑于水性透明木器涂料，其涂膜具優(yōu)異的光學(xué)性能，在使用中只有軟沉淀。 由于白炭黑產(chǎn)品的功能多，已成為許多工業(yè)部門不可缺少的添加劑，特別是生產(chǎn)環(huán)境污染小，具有廣闊的發(fā)展前景。
8、塑料（PVC)
白炭黑加入樹脂(pvc)內(nèi)后，可提高樹脂防潮和絕緣性能。填充在塑料制品內(nèi)，可增加抗滑性和防油性。填充在硅樹脂中，可制成耐200℃以上的塑料。
